• 1、植筋工藝流程是什么

1、植筋工藝流程是什么

1定位 　　依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 2鉆孔 　　植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結構鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的有關規(guī)定進行，不得按經(jīng)驗值估用。 3清孔 　　鉆孔后應立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質(zhì)量控制關鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強與化學膠的粘結力。 4植筋表面處理 　　植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結構工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。 　　植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。 5化學粘合劑灌注 　　目前市場上供應的粘結劑種類、型號較多且性能各異，而粘結劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關鍵材料。因此，在實際施工中，選擇一種安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好的粘結劑是確保工程質(zhì)量的一項重要措施。大多數(shù)化學粘結劑均為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質(zhì)量控制關鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。 6鋼筋植入 　　將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內(nèi)預定濃度，其質(zhì)量關鍵是植筋必須緩慢旋入。 7養(yǎng)護固化 　　已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的化學粘結劑固結的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 　　植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強度、耐久性外，還應具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。